Lösungen · Komplette SMT-Linien
Eine komplette SMT-Linie mieten
Planen Sie Druck, Bestückung, Reflow, Inspektion und Leiterplattenhandling als eine Konfiguration. Produkte, Stückzahlen und Standort bestimmen die Anlagen sowie den Installations-, Schulungs- und Supportbedarf.
Was eine Linie umfasst
Dieses Prozessdiagramm zeigt eine Konfiguration mit Lotpasten- und optischer Inspektion. Feeder, Software und Handlingschnittstellen werden gemeinsam mit den Maschinen ausgewählt.
01
Leiterplattenlader
Leiterplatten gelangen über das gewählte Handlingsystem in die Linie.
02
Schablonendruck
Lotpaste wird vor der Bauteilbestückung aufgetragen.
03
SPI
Die Lotpasteninspektion prüft den Druck.
04
Bestückung
Bestückautomaten und Feeder passen zu Bauteilspektrum und Zielstückzahl.
05
Reflow
Ein kontrolliertes Temperaturprofil lötet die bestückten Leiterplatten.
06
AOI
Optische Inspektion prüft die bestückten Leiterplatten.
07
Leiterplattenentlader
Leiterplatten verlassen die Linie über das gewählte Entladesystem.
Wann eine komplette Linie passt
Eigene Bestückung aufbauen
Anlagen, Layout und Anlaufplan für den Aufbau einer eigenen Leiterplattenbestückung festlegen.
Hohe Variantenvielfalt & NPI
Rüstwechsel und Feederkonfiguration für Prototypen, neue Produkte und kleinere Serien planen.
Serienfertigung & Ausbau
Bestückung, Inspektion und Handling gemeinsam für Zielstückzahl und erwarteten Produktmix auslegen.
Linie für hohe Stückzahlen: Beispielkonfiguration
Ein aufgeschlüsseltes Beispiel mit drei Bestückautomaten. Es veranschaulicht die Anlagenauswahl; Ihr Angebot legt Lieferkonfiguration und Lieferplan fest.
- Leiterplattenhandling
- SMT House: Magazinlader, Entstapler, Förderbänder, Prüfplätze und NG/OK-Entlader.
- Schablonendrucker
- Panasonic GLP
- SPI
- Koh Young 8030-2 L · 3D SPI
- Bestückung
- 3 × Panasonic NPM-Serie mit Optionen und Software
- Feeder
- 275 Gurtfeeder verschiedener Typen
- Reflow
- HT Electronics HTR-1203
- AOI
- Koh Young Zenith Alpha · 3D AOI
Wie eine Linie ausgelegt wird
Diese Angaben helfen bei Maschinenauswahl und Linienintegration.
Produkte & Rüstwechsel
Leiterplattentypen, Varianten, Bauteilspektrum und Rüsthäufigkeit.
Produktionsvolumen
Zielstückzahl pro Schicht, erwartetes Wachstum und bestehende Kapazität.
Leiterplatten & Bauteile
Leiterplattenmaße und -dicke, kleinste und größte Bauteile, Verpackung und Feederplätze.
Standort & Integration
Layout, Versorgung, bestehende Maschinen, Handlingschnittstellen sowie MES- und Rückverfolgbarkeitsbedarf.
Vom Bedarf zur Produktion
Zuständigkeiten, Abnahme und Schulung vor der Implementierung mit den Anlagenlieferanten abstimmen.
01
Bedarf
Produkte, Stückzahlen, Standort und bestehende Anlagen.
02
Konfiguration & Angebot
Anlagen, Finanzierung und separate Kosten.
Mehr erfahren →03
Lieferung & Installation
Standortvorbereitung, Transport, Einrichtung und Inbetriebnahme mit den Lieferanten abstimmen. Zuständigkeiten, Abnahmeprüfungen und Übergabe vor Beginn festlegen.
04
Schulung & Produktionsstart
Praktische Bediener- und Prozessschulung für die installierte Linie planen. Teilnehmer, Themen zu Bedienung und Fehlerbehebung, Termine und separate Kosten im Angebot vereinbaren.
Installation & Schulung →
Fragen zur Linie
Erhalte ich genau die Beispiellinie?
Das Beispiel ist ein Einstieg ins Gespräch. Anlagenauswahl, Optionen, Zielstückzahlen und Lieferung werden für Ihr Projekt abgestimmt.
Können bestehende Maschinen erhalten bleiben?
Besprechen Sie die zu erhaltenden Maschinen sowie Handling-, Software- und Prozessschnittstellen. Einzelmaschinen können gezielte Ergänzungen ermöglichen.
Kundenstory · DEIF, Dänemark
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